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怎樣提升數控加工中心生産加工時鋼件的精密度?

任何加工設備,如加工路線設置、加工編程、加工刀具的選擇,當機床本身存在問題時,夾緊問題和工件材料,工件的最終加工精度和加工效率在一定程度上會受到影響。立式加工中心作爲一種高精度、高效的加工設備,減少工件加工誤差常用的方法有:減少原誤差法、誤差補償法、誤差傳遞法、誤差分組法、誤差平均法和誤差綜合法。


首先,誤差綜合法消除機器誤差是保證工件最終加工精度的最重要的方法。誤差綜合法要求測量機床各軸的原始誤差。


第二,誤差補償方法是人爲地創建一個誤差,以抵消過程系統固有的原始誤差,或使用一個原始誤差來抵消另一個原始誤差,從而達到提高立式加工中心加工精度的目的。通常,通過減小機床的間隙,提高機床的剛度,采用預緊力,可以通過相應的配合産生預緊力,消除間隙的影響。它還可以提高工件的剛度,減少刀具和工件的懸挂長度,從而提高加工系統的剛度。采用合理的夾緊方式和加工方式,減小切削力及其變化,合理選擇刀具材料,增大前角和主偏角,對工件材料進行合理熱處理,提高材料的加工性能。


直接減小原誤差法直接減少原誤差法是指識別影響加工精度的主要原始誤差因素。例如,立式加工中心經過長時間的使用,由于自然磨損造成傳動系統定位失調、反間隙等。


第四,誤差平均法是使用緊密相關的表面進行比較和校正,或以彼此爲基准進行加工,以達到消除立式加工中心加工誤差的目的。


5。誤差傳遞法的本質是由傳遞過程系統的設定誤差、應力變形和熱變形引起的綜合誤差。如果立式加工中心進行一些孔加工,工件的同軸度不是由機床主軸的回轉精度保證的,而是由夾具來保證的。當機床主軸與工件浮動連接時,機床主軸的原始誤差不再影響加工精度,而是轉移到夾具上以保證加工精度。".


立式加工中心加工中的誤差分組方法,由于工藝毛坯誤差的存在,導致加工誤差的産生。毛坯誤差的變化對加工過程有兩個主要影響:反應誤差和定位誤差。


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